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專業從事工業生產的稱重配料技術及設備
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托轆的槍形角
喂料機的皮帶翰送機托輥的槽形角是越小越好。槽形角為零的平形托輥在受力時，沿皮帶斷面方向產生的側向力很小，皮帶傳力的精確度高。而采用槽形托輥時，這種側向力就比較大，同時它使皮帶的梁效應或懸垂線效應變得更明顯，也使托輥不同心度對稱量的影響加大。所以，平形托輥最好，200, 300, 35-的槽形托輥可以接受，更大角度的(如450)槽形托輥通常不能接受。
直線段長度
這里所說的直線段長度是指可供安裝承載器的有效長度，下料段(包括在皮帶上方安有裙板的部分)、變傾角的皮帶弧線部分等應去掉。最小的直線段長度應該等于在承載器兩端不參與稱重的托輥間距離加前后各3倍托輥間距。如對托輥間距為Im的單托輥秤來說，直線段長度最小應為8m。而對帶凸弧曲線段的皮帶輸送機和帶凹弧曲線段的皮帶輸送機，通常這個長度還要增加12m才夠。
皮帶拉緊裝置
為了使皮帶輸送機張力較為穩定，皮帶輸送機通常裝有能調整皮帶張力的拉緊裝置。皮帶張力可自動調整的拉緊裝置為精確稱重創造了條件，頭部滾筒式拉緊裝置和尾部滾筒式拉緊裝置均屬能自動調整皮帶張力的拉緊裝置，但尾部滾筒式拉緊裝置使承載器所處安裝位置承受較大皮帶張力，頭部滾筒式拉緊裝置可使承載器所處安裝位置只承受較小的皮帶張力。而螺旋式拉緊裝置屬不能自動調整皮帶張力的拉緊裝置，通常只用在短皮帶翰送機上。
下料點
通常皮帶輸送機只有一個下料點，此時皮帶張力值較為穩定，而在某些情況下有多個下料點且下料點的個數和位置不固定，如有四個下料點，有時是I號、2號兩個下料點工作，有時又是2號、3號、4號三個下料點工作，這兩種情況皮帶張力值就會有較大的變化。
卻料設備
有些皮帶輸送機采用卸料犁或卸料小車，這對稱量精確度影響很大。卸料犁工作時需緊壓在皮帶上，使皮帶張力有較大的變化，當有多個卸料犁時，由于卸料點不固定，所造成的影響更大。卸料小車卸料時抬起皮帶不斷在行走，皮帶張力變化很大，特別是當承載器位置與卸料小車相距較近時，這種影響更為明顯。所以通常不推薦在有卸料小車的皮帶輸送機上安裝皮帶秤。如果實在需要安裝，承載器位置與卸料小車的極限位置相距不應小于15m。
承載器支承
皮帶輸送機是通過縱梁安裝在地面或樓板上，這就要求縱梁支承牢固，地面或樓板振動要小。縱梁的跨度不要超過3m，支承在樓板或皮帶走廊上時，承載器如安裝在支柱的中間，這里承受沖擊載荷時振幅較大，縱梁及承載器相應的振幅也大，所以要盡量將承載器安裝在靠近支柱處。
